日前，浙江天际互感器股份有限公司中压部被授予“全国工人先锋号”。荣誉的背后，离不开天际公司一直以来对数字化转型的不懈追求，更离不开“天际人”对于工匠精神的坚守。

　　精益管理是企业“转型突破”的一个重要组成部分。近年来，天际公司不断优化智能制造精益化管理模式，深耕数字技术与传统产业的深度融合，为企业高质量发展注入新动能。

　　“我们隧道炉要加强过程的检测，特别是对它温度的检测，要看看实际的产品跟设计的参数是否一致，这个非常重要。如果温差相差多，会对我们产品质量有影响，每炉都要做好详细记录、跟踪监控。”在天际公司生产车间，中压部负责人顾小良正在向徒弟们讲解烘模隧道炉的使用规范与要求。通过技能帮带、内外部培训、项目负责制推行、以赛代训等多种方式，“新人”的潜能不断被释放出来，并逐渐成为企业的岗位能手、业务骨干。

　　“一年前，我大学毕业来到天际公司，刚开始只是一名车间普工。一年来，通过参加公司内部的精益化培训，我目前为代理浇注班班长。”看到自己的进步，周建飞对未来的成长空间充满信心。截至目前，中压部拥有高级工程师两名，初、中级工程师5名，50多名一线职工通过理论和实操考核，被认定为互感器试验和装配高级工，打造成为一支知识型、技能型、创新型的高素质职工队伍。

　　源源不断的人才输入加上数字技术的有力支撑，让天际公司拥有了高质量发展的强大“底气”。一池汇数据，一屏观全局，在浙江天际未来工厂“驾驶舱”，产品质量监控、实时能耗、采购管理、物流管理、销售分析等数据信息实时跳动。读取客户订单信息，拆解分配到各生产线，采集、分析生产过程的人、机、料、法、环、测、安等信息，一码追溯客户订单生产全过程，在这个“驾驶舱”内均可实现。

　　烘炉工艺作为互感器生产过程中的重要一环，炉温利用率、模具健康管理、浇注合理调度等任何一环都会对产品最终的质量有所影响。“为改善生产工艺，目前，我们正在搭建工业物联网生产运营管理平台。”顾小良介绍，该平台通过架设烘炉调度、模具管理等平台，实现产品业务线、寿命线的闭环管理，后续这些数据也将接入未来工厂“驾驶舱”，“平台建成后，预估节能15％以上，产品质量提高5％，人均效率提高30％。”

　　多年来，该公司中压部通过不断优化产品工艺、改进生产流程，不断提高生产管理水平、车间自动化水平，目前公司已拥有自动化流水线16条，智能调度系统4个，智能化独立生产单元100多台／套，企业核心竞争力持续增强。“未来，我们这个团队将继续通过职业技能等级认定、开展QCC活动等，进一步提高整个团队的创新力。”顾小良说。