江山被誉为“中国木门之都”，现有各类门业及配套企业1000多家，国内每生产5扇木门，就有1扇来自“江山造”。但近年来，受房地产市场低迷等多重影响，全国各地的木门企业或多或少受到冲击。如何摆脱传统产业尾大不掉的标签？眼下，我市众多门业企业准确识变、科学应变、主动求变，在求“变”中找答案、觅商机。

　　“全屋定制生产车间准备得怎么样了？”昨日，浙江金凯门业有限公司智能制造项目负责人徐飞向智能制造团队询问全屋定制生产车间情况。2023年，“金凯门业”投资3000多万元，把仓库改造成一个门墙柜一体化的全屋定制生产车间。眼下，设备即将进场，智能制造团队正对方案进行反复推演。“改造完成后，门套生产线、门扇生产线均可实现全线无人的状态，预计今年可正式投产。”徐飞说。

　　没有可借鉴的经验、没有统一的行业标准，从木门一个单品到门、墙、柜“一间屋”多品类集成生产，金凯公司于2023年4月下定决心，从内部流程再造着手，组建全屋定制成品研发、智能制造、营销、软件系统4个核心团队。“公司从单一木门转型全屋定制，对于我们员工来说要学习的东西很多，像业务、生产等方面，这对我们的挑战也是很大的。”徐飞介绍。

　　市经信局的数据显示，如今，江山已有200多家企业逐步向全屋定制转型升级。“设计人才、管理人才的缺乏，对全屋定制细节、工艺了解不够透彻，众多正在转型的门企也走了不少弯路。”江山市门业定制家居协会会长何利明说，面对全屋定制行业发展速度之快、时间之短，我市众多门类企业在人才供应、生产研发、产品营销等方面的不足也逐渐显露。

　　船大顶风浪，船小好调头。对于我市大部分门企来说，全屋定制转型升级的新赛道才刚刚开始。而不少嗅觉灵敏的小微企业，他们的破局之战其实已持续多年。浙江典尚木业有限公司董事长郑小明就是首批“吃螃蟹”的人。“一个颜色我们至少要制作10块色板，由公司中层以上领导进行投票，这些没有贴上标签的就是我们要淘汰的产品。”郑小明说，“典尚木业”从2014年就开始涉足全屋定制，但是要把原有的“标准化”来实现客户的“个性化”，需要对设计、研发、制造、交付全流程进行重构，这是一场考验行动与耐力的“持久战”。

　　受疫情影响的3年，是郑小明沉淀的3年，他拿出壮士断腕的决心，缩减了企业木门生产比重，从原先每月生产木门1500套缩减至200套，全身心投入全屋定制领域。“木门生产只包括门套、线条、门扇3个配件，其标准化很好制定，但是全屋定制领域，涉及的配件有上千个，每个配件都要做出标准这就很难了。”郑小明说，在转型过程中，公司积极研发新产品、制定新标准，渐渐拥有了自己的设计风格，打造出属于自己的品牌。

　　整装、高定成了未来发展新趋势，面对产品升级、设计创新、资源整合、供应链打造、数字化转型等一系列新的发展问题，江山自上而下正在进行一场门业产业的变革。在家居行业品类融合到来的时代，对于江山大部分处于全屋定制转型起步阶段的企业来说，“共享制造”是它们的发展共识。“今年送来了两个型号的板材，你这边核对一下。”江山市茂福木业有限公司是“金凯门业”合作企业中的一家，负责输送板材等配套，得知“金凯门业”计划向全屋定制领域发展，公司负责人郑华丽便带着公司研发的新产品跟着送货车一起上门、一起跟进。

　　在“金凯门业”车间里，原本走南闯北的销售员“改头换面”，变成了主播。车间是他们的新战场，直播是他们的新手段，而车间主播则是他们的另一重身份。“刚开始我们的直播间就一两个人观看，但是我们还是要坚持，只有坚持才能打开市场。”车间主播管华锋说。

　　目前，江山门业（全屋定制）产业包括7个系列100多个品种，2023年，全市门业（全屋定制）产业产值90.2亿元。市经信局相关负责人表示，力争到2026年，全市全屋定制产业规上工业总产值突破200亿元，全面打响“中国木门之都·定制家居名城”的区域品牌。