近日，在位于清湖街道蔡家村的江山三元塑胶有限公司内，记者看到，崭新的数字化车间内只有零星几名工人，一台台注塑机正在有序运作，自动冲孔机给一个个塑料管件冲孔，完成后由机械手统一放入包装箱内，经过传送带和自动扫码直接入库。

　　数字化车间能让企业尝到多少甜头？对此，三元塑胶有限公司总经理郑丽华深有感触。“首先降低人工成本，原先需要将近40名工人才能做出产品，现在通过数字化车间改造后，只需15人就能实现满负荷生产；其次是生产周期缩短，原本的生产周期需要7到10天，现在只需要半个小时就能生产出成品。经过测算，企业一年的成本可以节省130万元左右。”

　　借助我市智能制造的利好政策，三元塑胶有限公司于去年11月投入1000多万元开始打造数字化车间，并在今年2月底完成智能生产线项目的安装调试，进入试生产阶段。“除人工成本降低以外，改造后的企业生产效率提高30%，产品合格率从原先的92%提高到98%，现在每天能完成10吨左右的塑料管件生产。”郑丽华相告。

　　据了解，三元塑胶有限公司的生产车间正积极进行信息化联网调试，并为最终通过车间智能化与数字化验收而努力。“如果能顺利通过验收，我们将把这里打造成数字化车间示范点，让更多的同行了解数字化车间的重要意义，也希望更多的同行能借助科技的力量，提升企业在塑胶行业中的竞争力。”郑丽华表示。