昨日，记者走进永利百合链传动产业园链轮生产车间看到，数字显示屏上员工上工、机器运行、产品质量等信息一目了然，从原材料的进料到加工、出厂的各个环节，均可实时监控查询。“这是生产线的生产布局计划，那组数据显示的是大轮和小轮的质量分布状态，通过MES智能管理系统，可以直观地显现出来。”车间负责人杨开立介绍。
永利百合链传动产业园项目是我市重点招商引资项目。自产业园投产以来，永利百合实业有限公司主动加快智能制造建设步伐，企业产能迅速扩张，今年上半年订单达1.5亿元，同比增长120%。
“原来车间设备出现故障，需要工人在现场进行信息的交流。现在通过MES系统，可以实现人机信息交互，设备信息直接反馈给维修人员，提高了维修及时率，生产效率和产品质量得到了很大提升。”杨开立说。
永利百合实业有限公司是一家集链传动研发、制造、销售为一体的企业，专注研发生产链条链轮。作为传统制造企业，过去该公司的作业模式是劳动密集型。近年来，受招工难、人工成本高等因素影响，该公司以智能制造为方向，2019年投资2000多万元启动智能制造生产线项目，去年底该项目通过验收。如今，偌大的生产车间内，只有零星几名工人在操纵设备，两条链轮自动化生产线自动高效运转。卷钢料进入机器后，每隔2.4秒便可完成一个齿轮冲压，再由机器手将成品及废料码放整齐。
“以前一个车间大概需要70名工人，现在我们白天、夜晚两班作业，加上管理干部，只需24个人；原来车间每天生产8000个链轮，现在提升到2万个。人少了，产量却大大提升，生产效率提升近4倍。”杨开立说，“我们的产品在巴基斯坦、印度尼西亚、越南等国家的口碑越来越好，6月份完成500万元的订单，7月份翻倍提升到1000多万元，订单量相当饱和。”
效率与质量的提升让永利百合公司的品牌效益随之攀升，订单量也大幅增长。“与去年相比，订单量增长明显，我们现在是满负荷生产，全年计划完成订单3.5亿元。”永利百合公司财务部长姜勇相告。
一边是生产车间呈现一派忙碌景象，另一边是项目二期建设马不停蹄。永利百合链传动产业园项目二期用地面积98亩，计划建设3幢厂房。眼下，2号厂房正在进行主体建设，项目二期已经完成建设进度的70%，预计明年初可投产。
“永利百合杭州总部的生产线大部分搬迁到了江山，目前我们已完成3.3亿元的投资。产业园建成后，既减少了产品从零件生产到成品组装的流通环节，也为企业承接订单、拓宽销路带来更大保障。”姜勇说。
