“一块普通木板变成一扇精装木门，需要多长时间？”

　　“60秒！”这是江山市木门企业给出的答案。

　　“生产一扇木门，以前要三四天。”昨日，记者来到江山经济开发区莲华山工业园的王牌门业产业园，该公司负责人何利明相告，如今全流程均在自动化生产线上完成，搬、抬、扛、运等苦活累活全由机器代替，一条生产线工人也从五六十人减少到五六人。

　　“王牌”之变，得益于我市近年来实施的以“一体化智造+轻量化智改”为主要内容的数智化集成创新硬核改革。　

　　早在2018年，我市就凭借浙江省智能制造专家委员会的智力优势，探索“数字化制造、平台化服务、协同化生产”的木门“一体化智造”的“江山模式”，制订智能制造试点示范实施方案，从智能工段、智能生产线、数字化车间和智能工厂等四方面开展试点示范，最高补助比例也从14%提高到40%，有的企业最高可拿到2000万元的补助。

　　除了拿出真金白银“重奖”试点企业外，我市先后多次出台提质扩面激励政策，对实施提质扩面项目的，分别给予新增设备投资、软件投资的15%、50%补助；对企业与专业培训机构合作开展智能制造培训的，给予支付总费用一半补助。同时，江山农商银行设立5亿元智改“资金池”，智改实施企业可享受签约金融机构的每月公布的LPR利率贷款。还对25家运转良好信用度高的企业授信2亿多元，为企节约融资成本300多万元，为木门企业装上了“新引擎”。

　　“既能满足大规模标准化生产又能满足小批量个性化定制，是智能制造在应对新一轮竞争中的优势所在。”在市经信局智造科科长徐欢看来，进入微利时代的木门行业，惟有实施智能化改造，不断提升自动化水平，才能在激烈的市场竞争中分得一杯羹。　　

　　金旗门业改造“平板门免漆门滚胶至开锁”工段，实现工艺智能可控，参数实时采集，产能翻番，优质品率提升至99%以上。名雅居木业引进门扇、门套柔性自动化生产线和底漆自动化生产线，使企业综合成本、员工人数分别下降6%、33%，优质品率、年生产能力分别提升15%、160%。开洋木业通过打造数字化车间，光油漆工人就减少一半以上，优质品率提高了13.6个百分点，今年可创产值3亿元，目前订单已排至8月份。而作为中国木门业“第一股”的江山欧派门业股份有限公司，自启动智能机器人喷涂、填充门扇柔性加工智能工段后，紧接着上马拼装门智能柔性生产线、年产30万套C型门套柔性生产线等项目，欧派智能工厂将于下月投产……如火如荼推进的“一体化智造”让传统的江山木门业焕发出新的勃勃生机。

　　在“抓大”的同时，我市也不“放小”，致力打造“轻量化智改+样本化推广”新模式，引导中小微木门企业朝着“轻量化、入门级、通用性、可复制”方向发展。

　　“木门企业大小不一，需求不尽相同，针对拆单慢、呆滞料多、跟单不准、报表统计繁杂等共性问题，我们量身定制开发‘6250’数字化智改产品。”江山金鹊智能制造技术有限公司负责人（智改工程承包商）解释说，“6”即六大功能：实施自动拆单、进度跟踪、设备物联、精准包装、原料管理、四级报表等六大门业共同痛点改造，可解决其80%的问题；“2”即两个月：从项目启动到软件成功运行，仅需两个月时间；“5”即50万：软件产品费用为50万元（含培训和基础硬件），涵盖轻量级ERP和轻量级MES；“0”即零风险：金鹊软件提供零风险承诺，若软件未能成功使用，100%全额退款。

　　亿美达门业是首批尝到“轻量化智改”甜头的门企。“拆单、跟单人员从5人、3人分别减至3人、1人，成品缺漏件彻底杜绝，综合管理水平提升30%以上，后续还有提升空间。”该公司董事长吴东君相告，只要打开手机端app，在外出差也可实时查看公司生产运行情况，对承接一些大的工程订单，心里更有底气了。

　　短短十几年，江山木门实现从无到有、从小到大的跨越，已形成集交易、制材、加工、制造、综合利用为一体完备生产链体系，涵盖家具、厨具、板材、地板等全产业链产品，并向整木家居、全木定制方向发展，插上“数智翅膀”的江山木门产业，发展势头十分强劲：一季度规上企业完成总产值82.49亿元，同比增长107.15%，实现了翻番目标。