走进企业闻不到异味，靠近机械听不到巨响，仰望烟囱看不见烟尘……昨日，记者一步入江山南方水泥有限公司，就被鸟语花香的企业环境所吸引。企业内，各条生产线虽都在满负荷运转，但完全不会令人想到“污染”二字，很难想象自己置身于大型水泥企业。

　　在记者的传统印象中，水泥生产常伴随着高产能、高污染等情况，但江山南方水泥有限公司是如何做到“洗白”的呢？“公司近5年来环保技改的力度一直在加大，竭力消除污染排放，做全流程环境保护企业的典范。”公司副总经理姜书丹介绍，近年来，该公司累计投入7000多万元，建成26个环保项目，其中先后上马省内首条脱硝示范线、建成省内首条水泥窑湿法脱硫系统，实施低氮燃烧及精准SNCR改造……

　　“随着一个个环保技改项目的投入运行，公司每年氮氧化物的削减量3315吨、二氧化硫削减量975吨、颗粒物削减量210吨……”对于为何大手笔投入环保项目，姜书丹相告，江山的水泥厂曾遍地开花，但或多或少碰到了污染问题，一味地吃“生态饭”，最终大部分向环境和群众“低了头”。欲实现屹立不倒，唯有投入环保项目。通过环保项目的投入，公司各项环保排放指标都远低于国家标准，不以环境污染为代价，既让企业得以健康稳步发展，也向社会和群众上交了一份完美的环保答卷。

　　若说环保技改项目为南方公司的发展扫清了障碍，让公司与自然和社会实现了和谐共处，那一项项节能技改项目则是公司发展的一针针“助推剂”，助推企业实现“逆风上扬”。“我们已对预热器进行了全方位的改造，实现了煤耗的减少。”姜书丹介绍，改造后的预热器能将进入窑系统的空气、生料预热到一定温度，提高热交换性能，降低能量消耗，相较于传统预热器，每吨水泥的生产能减少3千克煤耗。

　　在公司的机电房内，因高压变频器的改造，每日能减少电耗3万千瓦时。“改造后的高压变频器，使每吨水泥生产约可节电3千瓦时，对于日产万吨的水泥企业来说，是一笔巨大的收益。”该公司相关负责人介绍，在环保项目如火如荼进行的时候，节能技改项目也没落下。近5年来，企业技改投入达2.53亿元，每年有10余项技改项目上马运行，各条生产系统释放着技改的红利。2019年，各项能耗较5年前下降了10%左右，减少了企业的生产成本，提高了企业的利润。

　　污染少了，能耗低了，但最终的产品质量又如何？面对记者的疑惑，姜书丹举例道，在国家标准里，42.5等级硅酸盐水泥的强度是大于等于42.5MPa，而企业生产的水泥强度已经达到了50MPa以上，远超国标。“从南方水泥生产车间运出的水泥，被广泛运用到国家、省市重点工程中，‘虎山牌’水泥更是被高铁建设项目工程青睐，产品供不应求。”姜书丹笑道。

　　环保有源控，品质有保证，销售有渠道……2019年，在多重利好条件下，公司产量达395万吨、产值13.01亿元，创建厂以来的新高，较2018年同比提高了30万吨、7.5%。

　　“做水泥企业全流程环境保护的典范。遵循习近平总书记关于社会主义生态文明建设的要求，实现企业与自然、社会和谐共生，实现企业绿色生产，是每个‘江山南方’人的奋斗目标。水泥企业是江山的传统工业，在今后的发展中将继续加大企业环保及技改投入，努力将企业做大做强做久。”谈及下一步打算，姜书丹信心满满。